線束制作分為以下幾部分：

1、裁線 就是將電線按工藝要求的尺寸裁剪完成，有些全自動的壓接設備可以做到裁線、壓接同時進行，比如日本小寺的c551、555 庫邁斯的355等；

2、端子壓接 將裁剪完成的電線用小壓接機壓接上端子（現(xiàn)在很少有錫焊的了），有時候可以一個端子壓接多根電線；

3、分裝 將壓接好的電線根據(jù)分裝工藝要求分裝，就是將端子插入護套內(nèi)

4、組裝 將分裝完成的小總成在圖板上按回路走向組裝完成（膠帶或拉帶捆扎成束，就是線束）

5、回路檢測 在專用的回路檢測設備上按預先制定的回路方向做導通試驗（不帶負荷，故不影響線束的功能）6、外觀檢測 用肉眼檢測一些外觀件是否達標，是否缺少附件等。

線束老化后可能會暴露出來，既不美觀也會影響使用，還有可能因為短路起火等等。

一般來說為了節(jié)約成本廠家就只是把線束放在看不到的地方就好了，這樣是很不負責的。入門的小車里我只發(fā)現(xiàn)新愛唯歐的線束處理的非常好，每一捆都單獨包裹好，固定的也很仔細，非常難得，再加上現(xiàn)在新愛唯歐的價格店里在6到7萬左右，也是很優(yōu)惠的。