主要加工參數(shù):  

電源：AC 380v；  

z大功率：6.0KW  

氣壓：0.4-0.6 MPa  

外型尺寸：1340L*1400W*1640H（單個功能機(jī)單元 z大尺寸，實際占地尺寸以各單元拼裝后尺寸為準(zhǔn)）  

功能： A端 剝皮，剝皮，打碼穿管，壓接，插入；   

    B端 剝皮，剝皮，打碼穿管，壓接。  

電線加工范圍：16AWG-AWG26。 

電線加工長度：中間留膠長度200-9999mm(三頭插膠殼以上線束z短尺寸依膠殼大小及膠殼數(shù)量略有出 入）  

裁線精度：0.5mm+裁線長度*0.2%

剝皮長度：Max6.0mm 

壓著能力：2.0KN 可根據(jù)客戶要求訂做 

最大插PIN數(shù)：單排20孔，最大3排 

最大插PIN色數(shù)：15色（更多顏色須定制） 

膠殼尺寸：MAX:40*25*25 MIN:5*6*3 間距1.0-4.2mm 

最高運轉(zhuǎn)速度:1600根線左右/每小時(具體產(chǎn)能根據(jù)材料及要求不同時有浮動降低) 

基本檢測功能：電線有無，電線打結(jié)，端子有無，芯線剝皮異常，端子壓力監(jiān)測，端子插入后拉到位檢

測（通過數(shù)顯高精密氣閥控制端子與連接器相匹配的后拉力度），膠座有無，不良率設(shè)定。 

標(biāo)配組件：8軸卷軸裝通用送線機(jī) 

標(biāo)配：日本索路端子壓力監(jiān)控 

標(biāo)配：CCD視覺檢測鏡頭像素500萬。

不良率設(shè)定說明： 

 當(dāng)視覺和壓力檢測到不良時，該條電線不做穿殼動作，直接丟入不良品區(qū)，機(jī)器繼續(xù)完成該條

成品，z后也丟入到不良品區(qū)域。當(dāng)穿殼時產(chǎn)生的不良或不到位時，機(jī)器還是繼續(xù)完成該條成品，z后

也丟入到不良品區(qū)域。當(dāng)產(chǎn)生的不良比高于設(shè)定的不良比時，機(jī)器就會報警停機(jī)。 

 芯線視覺檢測當(dāng)芯線數(shù)量少于14條時，芯線少一條可100%檢出，當(dāng)芯線數(shù)量大于14條時，芯線減

少10%可100%檢出 

 1.整機(jī)正常運行不良率為5‰ （按單根電子線計算）不包含視覺和壓力檢測誤報。 

 2.報警停機(jī)：電線有無，電線打結(jié)，端子有無，膠座有無，不良率設(shè)定超標(biāo)。 

 3.報警挑選繼續(xù)生產(chǎn)：剝皮異常，端子壓力異常，插拔力異常，不良率設(shè)定未超標(biāo)。

二、設(shè)備主要配置： 

1. 控制系統(tǒng)：匯川 

2. 伺服馬達(dá)：匯川 

3. 氣缸：臺灣亞德客 

4. 光纖放大器：日本松下 

5. 傳動模組：曜華（配備臺灣上銀絲桿導(dǎo)軌） 

三、設(shè)備特點 

1，多種功能可選，自由搭配工站，各功能模塊化設(shè)計，一鍵設(shè)定，拆裝方便；。 

2，伺服刀座，方便精準(zhǔn)調(diào)節(jié)剝口深度； 

3，壓接機(jī)采用變頻馬達(dá)，調(diào)節(jié)精度0.02MM； 

4，z大支持5種不同規(guī)格及15種不同顏色電線同時作業(yè) 

5，集成化操作（壓接管理，視覺，參數(shù))觸控一體人機(jī)界面； 

6，切斷長度通過編碼器閉環(huán)控制，長度更精 確： 

7，插入采用3軸分體式作業(yè)，有效提高插入效率；導(dǎo)向式插入方式，有效提高插入精度及保護(hù)端子功能區(qū) 

8，翻轉(zhuǎn)式不良品隔離方式，生產(chǎn)不良100%隔離； 

9，每個功能機(jī)單元都有人機(jī)界面，方便設(shè)備調(diào)試。