線束制作分為以下幾部分：

1、裁線 就是將電線按工藝要求的尺寸裁剪完成，有些全自動(dòng)的壓接設(shè)備可以做到裁線、壓接同時(shí)進(jìn)行，比如日本小寺的c551、555 庫(kù)邁斯的355等；

2、端子壓接 將裁剪完成的電線用小壓接機(jī)壓接上端子（現(xiàn)在很少有錫焊的了），有時(shí)候可以一個(gè)端子壓接多根電線；

3、分裝 將壓接好的電線根據(jù)分裝工藝要求分裝，就是將端子插入護(hù)套內(nèi)

4、組裝 將分裝完成的小總成在圖板上按回路走向組裝完成（膠帶或拉帶捆扎成束，就是線束）

5、回路檢測(cè) 在專用的回路檢測(cè)設(shè)備上按預(yù)先制定的回路方向做導(dǎo)通試驗(yàn)（不帶負(fù)荷，故不影響線束的功能）6、外觀檢測(cè) 用肉眼檢測(cè)一些外觀件是否達(dá)標(biāo)，是否缺少附件等。

1.

設(shè)計(jì)階段:根據(jù)客戶需求或產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求,進(jìn)行線束的設(shè)計(jì)。

2.

材料采購(gòu):根據(jù)設(shè)計(jì)要求,采購(gòu)所需的線材、端子、塑料管等材料。

3.

切割線材:根據(jù)設(shè)計(jì)要求,使用切線機(jī)或手動(dòng)切割工具將線材切成所需長(zhǎng)度。

4.

絞線:將切好的線材進(jìn)行絞合,并進(jìn)行打結(jié)、壓緊等處理,使其成為一根整體的線束。

5.

絕緣處理:使用絕緣套管、絕緣膠帶等材料,對(duì)線束的各個(gè)部分進(jìn)行絕緣處理,保證電氣安全性。